印刷颜色与管理下咸阳空心线圈烧烤炉贴片元件平衡机

印刷颜色与管理（下）

墨色偏浅可适当增加待测油墨的重量，如在小烧杯中再加入2g待测油墨，搅拌均匀后用展色轮打出色样，如果同标准色样一致，则按（10＋2）∶100＝10∶x计算，即可推出x＝100×10÷12＝83.3（g），说明此色墨的着色力仅为标准色墨的83.3%，也可说弱16.7g。

墨色偏深可适加白色油墨的重量，如果在小烧杯中再加入10g标准白墨后铁框打版色样同标准色卡一致，则按10∶（100＋10）＝10∶x推出＝110（g），说明待测油墨的着色力是标准油墨的110%，也可说强10g。

上面的x都代表10g待测油墨中加入一定量其中改变实验机主营产品之1白色油墨后符合标准着色力色卡时白色油墨的重量，也就是说，着色力的强弱是用白墨的量来衡量的。

此外还有一种湿色样对照比较法，即将待测油墨的着色力检测湿色样同以前判定合格的油墨的着色力检测湿色样在展色轮上并列排版，打出色样后进行湿色样对照。这种检测方法消除了湿色样同干色样间存在色偏而对真实的结果评定有不良影响的弊病，由于都是湿色样且相邻近，所以对比颜色方便，准确度高一些。

在做完着色力和色相检测后，切记要保留检测时的湿色样和干色样，特别是标准油墨的湿色样和干色样一定要密封保存并做好标识，以备下次检测时使用。由于专色要求颜色稳定，所以油墨的色相要求正确，着色力要求保持稳定，一般的标准是：±10%内可为接受，在±5%以内为合格，不可偏高，也不可偏低。

（3） 展色轮的使用

使用展色轮时有以下几点值得注意：

①胶辊和纹辊之间的压力要调节适当。如果压力过大，在打版时两辊会卡住，转动不灵，难以打出均匀的色样，或打出的墨层太薄；如果压力过小，则两辊之间有间隙，在打版时会发生漏墨现象，或因墨层过厚而影响对墨色的评定。

②每打完一次版后，都应该立即清洗展色轮，并用干净的干布擦干，否则油墨会很快在展色轮上干燥工结膜，堵塞纹辊，不容易清洗干净，影响展色轮的正常使用，缩短其使用寿命。

③两种湿色样在展色轮上并列打样时，湿样间的距离要控制在1～2厘米，且用墨量不要太多0.3～0.6g即可（如果展色轮大，用量可相应增加）。

如果两个湿样间的距离过大，打出的两个色带距离就比较远，不能够准确地评定两个湿样之间的颜色差别；反之，如果湿样间的距离过小，打版时就会发生串墨、混墨现象，导致两条湿样混合在一起，无法进行区分。最佳的打版效果是打出的两个色带紧密相连，既无间隙，也无明显的交界。

④打版时用力要适当，速度要1次性塑料制品、例如水瓶和尿片均匀，展色轮与打版纸的夹角在45℃左右为宜，打出的色样要求墨层均匀，谫后墨色一致。

2、 油墨黏度的检测

柔版烘焙机印刷用的水性油墨黏度比较低，流动性比较好，检测黏度的方法也很简单，只需一个黏度杯和一个秒表即可完成油墨黏度的检测。

具体的操作方法是：先将同比增长87.21%水性油墨搅拌均匀，再将黏度杯浸入油墨中，然后将黏度杯匀速提出。在黏度杯刚拉出油墨表面时按下秒表计时，观赏油墨的流出情况；当油墨刚有断流点时立刻按停秒表。此时秒表上的时间数值即代表油墨的黏度，黏度高，秒数大；黏度低，秒数少。由于温度不同，油墨的黏度也会随之发生变化，因此，一般的检测温度固定在25℃。<抛光加工/p>

值得一提的是，温度的高低同油墨的颜色之间并无明显的相关性，只是会对油墨上机印刷时的使用性能有一些影响。

3、 油墨的耐光性检测

油墨的耐光性是指油墨在见光后保持色泽稳定的一种性能。耐光性差的油墨在经过一时间的光照后，会发生褪色现象。有些印刷品在印刷厂印刷时颜色符合要求，而经过中在顾客处使用一段时间后会产生色偏现象，其原因大多在于此。

这里介绍一种粗略检测油墨耐光性的方法。

将印刷或打版后的实地色样分成两部分，一部分置于日光下照射4小时左右，另一部分放置于阴暗避光处；或将色样对折后置于日光下，一部分印刷面向上放置，让日光照射，一部分印刷面向下背光放置。4小时后对照这两部分色样的颜色偏差情况 ，若存在明显的色偏，则说明此油墨的耐光性不合格。

印刷厂在采购油墨时，应要求油墨供应商提供色相准确、着色力稳定的产品，并要留有一定的安全存量，不要发生断料的情况。