美国开发出生产人造金刚石涂层新技术周转箱量热仪台式机剖层机录播系统Xv

美国开发出生产人造金刚石涂层新技术

美国科学家2003年8月发明了一种廉价快捷地生产人造金刚石的新方法，它有望使金刚石涂层得到更广泛的工业应用。

虽然应用这项新技术生产出的金刚石颗粒尺寸最大不超过10个纳米，用它不可能造出宝石级的金刚石，但它却能降低金刚石涂层的生产成本，易于制造对材料硬度等性能有特殊需求的工件，如金刚石涂层刀具、刹车垫等。

金刚石的组成成分是纯碳。迄今人们已经能够从碳化硅中去掉硅元素，制成纳米折叠桌级的金刚石。但现有技术需要在极高压力下进行，或通过高能等离子体喷射法来实现，生产成本高，产量低。

美国得克萨斯州德雷克塞尔大学的科学家最近在英国《自然》杂志上报告说，他们生产技术也相对落后成功地在一个大气压的条件下制取出了纳米级金刚石。研究人员将碳化硅放在氯气和氢气的混合物中，然后将其加热到1000摄氏度。氯气与硅发生反应时，余下的碳原子就会重新自我组合，形成各种纳米级的叶面肥碳材料薄膜，其中有金刚石晶体，也有石墨、球座碳纳米管和六方金刚石等。氢气使得实现了传统产业与新科技的结合这种转换可以稳定地进行。

制取出的碳薄膜的硬度与金刚整机稳定可靠石基本相当，而且其特殊结构可以使之具有多种用途的性能，诸如可渗透、可导电等。这不仅能降低点钞机传统金刚石涂层产品的制造成本，还有望扩大金刚石涂层的应用范围，例如平面显示器、分子滤等。