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宝钢SCM440冷镦钢盘条生产与应用万芳等离子屏

2020-02-14

宝钢根据产品用途和钢种特性,制定Φ6——26 mm SCM440热轧盘条生产工艺流程:铁水脱磷→150 tEBT电炉冶炼→LF炉精炼→VD炉处理→320 mm×425 mm大方坯连铸→初轧开坯→坯料精整→高线轧制。下面贤集网小编详细为大家介绍宝钢SCM440冷镦钢盘条生产与应用。

1、宝钢SCM440冷镦钢盘条生产

1.1 EBT电炉冶炼

EBT电炉工序采用脱磷铁水、废钢等主要原料,石灰、莹石等渣料,以及硅锰、铝块等脱氧剂冶炼SCM440粗钢水,将终点碳含量、终点温度、钢水目标成分等参数的稳定控制作为要点,保证钢包粗钢水脱氧良好,电炉下渣量受控。

1.2 LF炉精炼

LF精炼工序利用电炉粗钢水,添加、补加相应的合金使得钢水化学成分达到SCM440内控要求;配加石灰、莹石、电石、铝块等渣料和还原剂使LF精炼钢水脱氧良好、脱硫彻底,保证LF白渣保持时间和精炼钢水的充分搅拌;出站精炼钢水的温度、成分、软吹时间、熔渣满足高品质冷镦钢的技术要求。

为满足高强度SCM440冷镦钢对夹杂物和有害气体的苛刻要求,LF精炼后进入VD炉处理。出VD炉SCM440钢水成分应符合内控要求,Ca处理使得夹杂物变性,充分软吹保证钢水夹杂物上浮时间,钢水温度满足连铸要求。

1.3 连铸

SCM440钢在320 mm×425 mm大方坯连铸机上浇注,采用浸入式水口+相应的保护渣保护浇注,严禁钢水二次氧化。钢包过热度控制在30 ℃以内,连铸拉速为0.5——0.7 m/min,二冷采用弱冷模式,控制铸坯温度保证钢坯顺利进行轻压下操作,以减轻铸坯的中心缺陷和成分偏析。

1.4 开坯及高线轧制

320 mm×425 mm连铸坯缓冷或红送初轧加热炉开坯,开坯规格142 mm×142 mm,初轧坯进行表面清理后经超探、磁粉探伤合格后送高线轧制盘条。

高线加热炉出炉温度控制在1 030——1 070 ℃,吐丝温度810——860 ℃。神户制钢早在上世纪80年代初就已经应用高等级盘条轧制控制冷却工艺,以获得综合性能优良的高端产品。宝钢SCM440盘条吐丝后,冷却段前段开风机降低盘条中心段和搭接点温差,控制冷却段辊道速度小于0.8 m/min,盘条经集卷、冷却,以及表面检查、性能检测后包装入库。

2 宝钢SCM440盘条用户使用技术

2.1 SCM440球化退火工艺

SCM440热轧盘条的球化工艺为760 ℃保温7 h+720 ℃保温6 h,球化处理后SCM440盘条组织如图1所示,盘条硬度156 HV,可以满足拉拔、冷镦性能要求。

2.2 SCM440调质处理

SCM440合适的淬火温度为850 ℃,保温时间80 min,淬火方式为油淬。

不同热处理工艺下Φ14 mm SCM440盘条的力学性能见表1。研究表明,当回火温度较低时,组织中碳化物以细小颗粒状弥散分布于基体中;随着回火温度的升高,分布在基体上的碳化物出现粗化和聚集现象;当回火温度升高到520 ℃时,碳化物粗化和聚集长大现象更为显着。由表1可见,SCM440盘条淬火后经460——480 ℃回火可得到强韧性最佳的综合力学性能,其金相组织如图2所示,为典型的回火马氏体组织。

综上所述,SCM440合适的调质处理工艺为850 ℃油淬+480 ℃回火。

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