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常见的激光镭雕加工过程中出现的故障分析及解决方法万芳膨化机械

2020-02-14

一.激光镭雕加工的标识图案局部不清晰

1.解决办法:检查模压版的厚度是否均匀,模压压力是否太小,温度是否过低,机器精度是否下降。

2.工艺控制要点:模压版厚度误差应控制在0.O01mm以内,硬度应保持在 230—280N/mm 。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹,如果模压版的硬度不够,在压印的过程中内应力会使模压版变形或损坏。

二.激光镭雕加工的标识图案暗淡无光

1.解决方法:检查加热温度是否太低,模压压力是否下降。

2.工艺控制要点:模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。压力过高,模压版易损坏或将全息材料压坏;压力过低,模压图像不清楚、不完整;模压速度可根据压印质量 机器性能等综合调节。

三.激光打标机的标识图案发白

1.解决方法:检查模压速度是否太慢、模压温度是否太高。

四.激光打标机的标识薄膜粘版

1.产生原因:热压温度高于降解温度,涂料黏性加大就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。

2.解决方法:降低热压温度。

五.激光打标机的标识图案一块清楚 一块模糊

产生原因:热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。

解决方法:重新调整,使其平整。

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