化工生产中离心泵常见故障及排除方法蛏子养殖

2022-08-10

2017-02-24 15:13:03来源：贤集网

贤集机械设备频道讯：离心泵作为输送物料的一种转动设备，多连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。

1. 泵不能启动或启动负荷大

原因：

（1）原动机或电源不正常。

（2）泵卡住。

（3）排出阀未关。

（4）平衡管不畅通。

对应处理方法：检查电源和原动机情况；用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障；关闭排出阀，重新启动；疏通平衡管。

2、泵不排液

原因及处理方法：

（1）灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。

（2）泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。

（3）泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。

（4）滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。

（5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

3、泵排液后中断

原因及处理方法：

（1）灌泵时吸入側气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。

（2）吸入側突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。

（3）吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否漩涡，淹没深度是否太浅。

4、流量不足

原因及处理方法如下：

（1）系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。

（2）阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。

（3）壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

（4）其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。

（5）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

5、扬程不够

原因及处理方法如下：

（1）叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。

（2）液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。

（3）轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。

（4）流量太大。处理方法是减小流量。

（5）转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。

（6）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

（7）轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。

（8）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

6、泵振动或异常声响

原因及处理方法：

（1）过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

（2）密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。

（3）不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

（4）压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同（4），加固基础或管路。

（5）振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。

7、轴承发热

原因及处理方法如下：

（1）轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

（2）润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。

（3）轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

（4）冷却水断路。处理方法是检查、修理。

（5）轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。

（6）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

8、转子窜动大

原因及处理方法：

（1）操作部当，运行工况远离泵的设计工况。

处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附件运行。

（2）平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。

（3）平衡盘及平衡盘做材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘做。

9、发生水击

原因及处理方法如下：

（1）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。

（2）高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。

（3）出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。

离心泵的故障产生原因可能是多方面的，但绝大多数与技术管理水平、安装、保养、操作人员的素质及重视程度有关。若能充分重视，则能够将离心泵的修理平均间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。即节约了生产成本。又降低了维修人员的劳动强度。

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