循环流化床锅炉环保现状喷粉设备

循环流化床锅炉环保现状：循环流化床锅炉,从化学意义上讲就是一个良好的流态化反应器,床料的剧烈扰动与混合,较长的停留时间为传热及化学反应创造了一个良好的环境,喷入固硫剂可实现SO2的有效固定?经过破碎的煤粒和脱硫所需要的石灰石在炉膛内与大量剧烈扰动的细灰粒相混合,在炉内以较低的温度完成燃烧与脱硫过程?根据燃煤特性以一定的Ca/S向炉内加入石灰石粉作为脱硫剂,在燃烧的过程中脱去燃烧生成的SO2,而石灰石粉在850~950℃范围内脱硫效率最高,所以循环流化床锅炉采用850~950℃燃烧温度可以达到较高的脱硫效率?循环流化床脱硫脱硝的副产物主要是硫酸钙?硝酸钙?亚硝酸钙及其他钙化合物,硫酸钙可用于矿渣粉生产企业的外加剂?硝酸盐和亚硝酸盐是混凝剂的早强剂组分,且可以作为混凝土防冻剂组分?因具有燃烧效率高?燃料适应性广?高效脱硫?NOX排放低?运行稳定等诸多优势,循环流化床在国内外被广泛使用?据统计,我国现有不同容量的循环流化床锅炉近3000台,约63000MW的容量投入商业运行,占电力行业中锅炉总台数的1/3?在当前能源短缺,环境污染治理备受关注的大环境下,循环流化床燃烧技术作为一项具有良好环保特性的燃烧技术,更是受到许多电厂的青睐,特别是针对煤种的多样性以及低品质的煤矸石发电或生物质煤混燃?目前,300MW等级的循环流化床锅炉机组SO2排放浓度的平均值在300mg/Nm3,NO排放浓度平均值不超过150mg/Nm3?但是面对新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011),很多老的循环流化床锅炉已不能满足新标准的环保要求?为解决这一问题,本文具体分析现有循环流化床锅炉的环保技术手段,并针对具体不足之处提出了相应改良方法,以适应新的环保标准?循环流化床采用低温燃烧,在燃烧温度低于1000℃时,几乎不产生热力型氮氧化物,只有在1300℃以上时,热力型氮氧化物才会变得明显?循环流化床中燃烧生成的氮氧化物的主要来源是燃料型氮氧化物,且生成的燃料型氮氧化物一般低于10%?对于无烟煤之类的低挥发分燃料和含量小于0.7%的低氮染料,在床温低于900℃的条件下,原始NOx的排放基本小于100mg/m3?对于高挥发分燃料,当床温高900℃时,循环流化床锅炉的NOx排放量一般在200~300mg/Nm3,仅靠炉内分级燃烧等低氮氧化物燃烧技术无法达到新的排放标准,因此需要采SNCR?而循环流化床的炉内脱硫大多只能将SO2的排放降低到200~400mg/m左右,且不是很稳定,需要外加脱硫系统来确保排放不超过新标准的100mg/m3?